Описание
⚠️ Пpoдaется завод по производству гaзоcиликатных (газoбетонныx) блoков aвтoклaвнoгo твердения, оcнoванный в 1988г. Пpeдприятиe pаспoлoжeно по aдрeсу: Bоpонежская oблaсть, г. Роccошь.
Прoизводcтвенные мoщнoсти paспoложилиcь нa зeмeльном учaсткe площaдью 110 тыc. кв. м. и включают в cебя: отделение подготовки сырьевых материалов, компрессорную подстанцию мощностью до 60 м. куб. воздуха в мин., склад цемента вместимостью до 400 тонн, помольное и смесеприготовительное отделения, производственный корпус площадью 4732 м. кв., склад готовой продукции вместимостью до 2000 м. куб. газосиликатных блоков, открытую площадку вместимостью до 9000 м. куб. упакованной продукции, железнодорожный тупик с площадкой для хранения инертных материалов, ремонтно-механические мастерские (РММ), ангары для хранения. Кроме того, на балансе предприятия находятся: растворобетонный узел (РБУ), цех художественной керамики, автотранспортный цех, гаражи, автовесы, административно-бытовой корпус (АБК). В распоряжении имеется собственный парк техники: гусеничный экскаватор - 1 шт., трактор «Беларус» – 1шт., бульдозеры - 2 шт., фронтальный погрузчик - 1 шт., вилочный погрузчик - 1 шт., грузовые автомобили (длинномер на базе КАМАЗ, миксер на базе КАМАЗ объемом 4 м3, самосвал КАМАЗ 10т, ассенизаторская машина, цементовоз на базе ЗИЛ, грузовая газель) - 6 шт., легковой автомобиль - 1 шт.
Основные материалы и энергоресурсы, необходимые для производства газосиликатных (газобетонных) блоков являются: цемент, известь, алюминиевая пудра, песок, пар, газ, электроэнергия. Доставка цемента осуществляется по железнодорожным путям. Известь поставляется АО «Придонхимстрой Известь» - предприятие, расположенное на соседней территории. Поставка пара осуществляется ТЭЦ АО «Минудобрения», расположенного также вблизи завода. Песок закупается у поставщиков и доставляется наемным транспортом с карьера, расположенного в пяти километрах от предприятия. При желании можно рассмотреть вопрос покупки карьера. Алюминиевая пудра закупается у поставщиков. Принимающие мощности электрических подстанций составляют 3260 кВт/час.
Технология производства предусматривает приготовление ИПВ (известково-песчаное вяжущее) совместным сухим помолом извести и песка в шаровых мельницах марки СМ 1456 в количестве пяти штук. Изготовление блок-массивов производится с применением ударной технологии вспучивания ячеисто-бетонной массы на линии формовки конструкции НИПИ-силикатобетон. Линия резки представляет собой комплекс резательных агрегатов типа «Сильбетблок» конструкции НИПИ-силикатобетон (резательный комплекс ХБ-118.119 с толкателями на роликовом конвейере). Процесс автоклавной обработки массивов происходит в двух автоклавах АТ 1,2-3,6*27 под давлением 8 атм. и при температуре до 190 гр. Данная технология и оборудование обеспечивают производство газосиликатных блоков согласно ГОСТ 31360-2007, по марке средней плотности от 600 до 800 кг/м3 и классу прочности от В 2,5 до В 5.Продукция данного завода отличается от аналогов повышенной прочностью и высокой звукоизоляцией. Доставка всех ингредиентов в смесеприготовительное отделение производится пневмотранспортом. Отгрузка готовой продукции может осуществляться как в упакованном виде на поддонах с помощью вилочного погрузчика, так и в неупакованном виде с помощью мостового крана.
❗️ Цена завода не окончательная. Возможны скидки.❗️
Звоните! Ответим на все интересующие вопросы.
